最喜歡傳統的機械數控加工工藝,數控銑削過程利用計算機控制來操作和操縱切割和成形原材料的機床數控龍門銑床。此外，該過程遵循與所有數控加工過程相同的基本生產階段，包括:

設計計算機輔助設計模型

將計算機輔助設計模型轉換成數控程序

設置數控銑床

執(zhí)行銑削操作

數控銑削過程始于創(chuàng)建2D或三維計算機輔助設計零件設計。然后，完成的設計輸出到數控兼容的文件格式，并由計算機輔助制造軟件轉換成數控機床程序，該程序指示機床的動作和刀具在工件上的運動。在操作管理人員進行運行控制數控系統程序設計之前，他們可以通過將工件沒有固定到機床的工作以及表面（即工作臺）或工件夾具（如虎鉗）上，并將銑削工具連接到機床主軸上來準備數控銑床。數控銑削過程采用水平或垂直銑削立式數控系統-支持銑床（取決于銑削應用的規(guī)格和要求）和旋轉多點（即多齒）切削工具，如銑刀和鉆頭。當機器準備好后，操作者通過機器界面啟動程序，并提示機器執(zhí)行銑削操作。

一旦數控銑削過程開始，機器開始以高達數千轉/分的速度旋轉刀具。根據所用銑床的類型和銑削應用的要求，當刀具切入工件時，機器將執(zhí)行以下動作之一，在工件上產生必要的切削:

將工件慢慢送入靜止的旋轉工具

在固定工件上移動刀具

相對于彼此移動工具和工件

與手動銑削過程相反，在數控銑削中，通常機器隨著刀具的旋轉而進給可移動的工件，而不是逆著刀具旋轉。遵循這一慣例的銑削操作稱為爬升銑削過程，而相反的操作稱為常規(guī)銑削過程。

一般來說，銑削最適合作為已加工工件的二次加工或精加工工藝，為零件特征（如孔、槽和螺紋）提供定義或產生特征。然而，該過程也用于從開始到結束成形原料。在這兩種情況下，銑削過程逐漸去除材料，以形成所需的形狀和零件形狀。首先，刀具從工件上切下小片，即切屑，形成近似的形狀。然后，工件以高得多的精度和更高的精度進行銑削加工，以準確的特征和規(guī)格完成零件。通常，一個完整的零件需要幾個加工過程才能達到所需的精度和公差。對于幾何形狀更復雜的零件，可能需要多個機器設置來完成制造過程。

一旦銑削操作完成，零件按定制設計的規(guī)格生產數控龍門銑床，銑削后的零件進入生產的精加工和后加工階段。