1、常州立式加工中心根據裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內容不多的工件,主要是將加工部位分為幾個部分,每道工序加工其中一部分。如數控銑加工外形時,以內腔夾緊加工內腔時,以外形夾緊。2、常州立式加工中心以粗、精加工劃分工序。對易產生加工變形的數控銑零件,考慮到工件的加工精度,變形等因素,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗后精。3、為了減少換刀次數的行程,可以采取刀具集中的原則進行劃分工序。在工序的劃分中,要根據工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數控銑的性能以及工廠生產組織與管理等因素靈活掌握,力求合理。目前數控銑的加工已經與計算機有機結合在一起,是現代先進的制造技術工藝,能預先精確估計控制信息,易于實現加工信息的標準化。

常州立式加工中心數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大(俗稱大件)，井構成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎件上，有的部件還需要沿著基礎件運動。常州立式加工中心由于基礎件起著支撐和導向的作用，因而對基礎件的本要求是剛度好。

區(qū)別一：主軸結構。常州立式加工中心立式加工中心的主軸為垂直狀態(tài)。常州立式加工中心臥式加工中心的主軸為水平狀態(tài)。區(qū)別二：立柱構造。立式加工中心的立柱一般不移動，為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動柱式立式加工中心，動柱立式加工中心工作臺只做X或Y向運動，立柱相應會做Y或X向運動，這種設計方式對立柱的驅動電機有較大的功率要求。臥式加工中心的立柱一定是動柱式的，正T型的臥式加工中心立柱沿X向移動，倒T型的臥式加工中心立柱沿Z向移動。移動立柱的結構要求立柱必須在滿足剛性的前提下盡可能的輕巧，國外加工中心常用鋼板焊接結構來解決此類問題。區(qū)別三：操作情況。立式加工中心裝夾方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易。臥式加工中心所加工工件普遍比較龐大，一體化程度較高，裝夾困難，不容易監(jiān)控加工過程，操作調試相對困難。

一是常州立式加工中心加工精度高。特別是多軸（三軸以上）加工中心可以減少裝夾次數，定位精度高。二是加工效率高。因為配有刀庫減少了換刀頻率，加之多軸加工中心又減少了裝夾次數，從而大大提高了加工效率。三是常州立式加工中心加工中心適應性強。加工中心上可方便地實現對箱體類零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如風扇葉片、汽車發(fā)動機箱體等零件。能加工復雜曲線類零件以及非常復雜的三維空間曲面類零件。

1、點位控制功能：常州立式加工中心此功能可以實現對相互位置精度要求很高的孔系加工。2、連續(xù)輪廓控制功能：此功能可以實現直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。3、刀具半徑補償功能：此功能可以根據零件圖樣的標注尺寸來編程,而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸,從而減少編程時的復雜數值計算。4、常州立式加工中心刀具長度補償功能：此功能可以自動補償刀具的長短,以適應加工中對刀具長度尺寸調整的要求。5、比例及鏡像加工功能：比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工,如果一個零件的形狀關于坐標軸對稱,那么只要編出一個或兩個象限的程序,而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現。6、旋轉功能：該功能可將編好的加工程序在加工平面內旋轉任意角度來執(zhí)行。7、子程序調用功能：有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀,將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序,在需要的位置上重復調用,就可以完成對該零件的加工。8、宏程序功能：該功能可用一個總指令代表實現某一功能的一系列指令,并能對變量進行運算,使程序更具靈活性和方便性。

點位控制功能是常州立式加工中心數控銑床最主要的功能。數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。連續(xù)控制功能通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。常州立式加工中心固定循環(huán)加工功能，應用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。數控銑床以平面加工為主，如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的加工中心。