機(jī)床的概述（大型龍門平面磨床）
該機(jī)床是一臺(tái)數(shù)控定梁式龍門平面磨床。通過馬達(dá)傳動(dòng)砂輪，利用工作臺(tái)的往返運(yùn)動(dòng)來對(duì)各種金屬和非金屬材料進(jìn)行磨削平面加工。工件可直接固定在工作臺(tái)面上或電磁吸盤上。（電磁盤需要另外定購）
1、機(jī)床的床身鑄件（精密導(dǎo)軌磨床）
采用HT250~300牌號(hào)強(qiáng)韌鑄鐵，并經(jīng)過2次回火，以消除其內(nèi)應(yīng)力。第二次回火在熱處理完 成或者是粗加工完成后進(jìn)行。
2、機(jī)床的布局
采用龍門式布局。機(jī)床主要部件包括：底座床身、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、磨頭移動(dòng)滑臺(tái)、磨削主軸、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。左右立柱下部內(nèi)側(cè)與床身緊固連接，上部與橫梁緊固連接，從而形成一個(gè)高剛性的封閉框架結(jié)構(gòu)。
3、機(jī)床的各軸導(dǎo)軌（導(dǎo)軌磨床，龍門導(dǎo)軌磨床，平面磨床）
(X軸)、工作臺(tái)沿著底座床身做縱向水平運(yùn)動(dòng)為X軸。工作臺(tái)采用獨(dú)立液壓站系統(tǒng)方式傳動(dòng)。使用比例流量閥實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程雙速無級(jí)調(diào)速。獨(dú)特的反沖設(shè)計(jì)使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，換向反沖小、噪音低。X軸采用新型編碼器裝置來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向，操作方便快捷，提供工作效率。工作臺(tái)采用一V一平組合型導(dǎo)軌設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)貼進(jìn)口耐磨膠。
（Y軸）、機(jī)床的磨頭主軸帶著滑塊沿著橫梁做橫向水平運(yùn)動(dòng)為Y軸，Y軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)橫向定距磨削、間歇進(jìn)給、微量進(jìn)給、無級(jí)調(diào)速等功能，并采用電子手輪實(shí)現(xiàn)對(duì)刀功能及微進(jìn)給功能。橫梁采用“△”型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。橫向滑塊貼進(jìn)口耐磨膠。（橫梁“△”型結(jié)構(gòu)已獲得國家發(fā)明?。?br style="white-space: normal; box-sizing: content-box; color: rgb(51, 51, 51); font-family: "Helvetica Neue", Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 14px; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>（Z軸）機(jī)床的磨頭主軸沿著滑臺(tái)導(dǎo)軌做上下垂直運(yùn)動(dòng)為Z軸。Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)垂直定尺寸磨削、微量進(jìn)給、無級(jí)調(diào)速等功能，并采用電子手輪實(shí)現(xiàn)對(duì)刀功能及微進(jìn)給功能。Z軸升降導(dǎo)軌安裝新型液壓鎖緊裝置，確保加工過程的穩(wěn)定性能，防止磨頭掉刀出現(xiàn)安全事故。磨頭主軸安裝固定在垂直滑臺(tái)的正面Y軸方向。

4、機(jī)床的磨削主軸
臥式周邊磨頭是一套筒式動(dòng)靜壓結(jié)構(gòu)。并在軸系布局方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),使之有良好的系統(tǒng)綜合剛度。不論是主軸的回轉(zhuǎn)精度、強(qiáng)力磨削能力、抗震性及使用壽命方面，動(dòng)靜壓軸瓦支撐技術(shù)均優(yōu)于滾動(dòng)軸承支撐技術(shù)。
該結(jié)構(gòu)兼具動(dòng)壓軸承和靜壓軸承的優(yōu)點(diǎn)而又避免兩者的缺點(diǎn)，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點(diǎn)，磨頭主軸跳動(dòng)在0.003毫米，其轉(zhuǎn)動(dòng)是交流電機(jī)經(jīng)多楔帶帶動(dòng)主軸后端的卸荷帶輪，從而帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，由于磨頭采用卸荷帶輪結(jié)構(gòu)，使得傳動(dòng)皮帶產(chǎn)生的張緊力不直接作用于主軸，由此保證磨頭回轉(zhuǎn)精度及使用壽命的提高。
磨頭供油系統(tǒng)采用獨(dú)立的液壓供油站裝置，該裝置采用蓄能器對(duì)磨頭缺油進(jìn)行保護(hù)，一旦系統(tǒng)發(fā)生缺油狀態(tài)，該裝置上的壓力繼電器立即報(bào)警并停止主軸磨削動(dòng)作，同時(shí)蓄能器可立即對(duì)主軸進(jìn)行補(bǔ)油保護(hù)主軸。該系統(tǒng)具有風(fēng)冷式油冷卻裝置，對(duì)主軸潤滑油的溫度進(jìn)行控制，確保磨頭主軸連續(xù)運(yùn)行精度及主軸使用壽命。
5、機(jī)床的傳動(dòng)液壓站
工作臺(tái)采用全套臺(tái)灣品牌液壓站控制系統(tǒng)。采用雙泵比例流量閥遠(yuǎn)程控制，從而控制工作臺(tái)運(yùn)行速度。運(yùn)行速度可以通過操作面板上的電氣旋鈕人工遠(yuǎn)程無級(jí)調(diào)節(jié)，既可以無極調(diào)速又可以快慢速雙速控制。采用單缸雙伸縮油缸，確保油缸安裝在兩導(dǎo)軌的中心線位置，確保機(jī)床的穩(wěn)定性能，延長使用壽命。
6、機(jī)床的電器控制系統(tǒng)（高精度龍門平面磨床
）
本機(jī)床采用臺(tái)灣程序控制系統(tǒng)。Y、Z軸采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。其它電器原件均采用進(jìn)口電器元件。機(jī)床具有各種自動(dòng)化功能。
7、潤滑系統(tǒng)
X軸導(dǎo)軌采用獨(dú)立自動(dòng)循環(huán)澆淋式潤滑系統(tǒng)；具有部分靜壓導(dǎo)軌功能。減少工作臺(tái)的阻力。 其它所有部位采用定時(shí)定量自動(dòng)潤滑裝置，其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測(cè)。以上裝置使得機(jī)床操作人性化，更強(qiáng)確保機(jī)床的使用壽命，提高機(jī)床的加工精度。
8、冷卻系統(tǒng)
機(jī)床冷卻液裝置，采用高揚(yáng)程水泵，在砂輪防護(hù)罩處安裝冷卻噴嘴對(duì)加工件進(jìn)行冷卻潤滑。在床身周圍有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內(nèi)，通過冷卻箱上的磁性分離器、水箱隔板進(jìn)行貳級(jí)過濾后再循環(huán)使用。機(jī)床采用整體大包圍防水設(shè)計(jì)，有防水門。
三、精度標(biāo)準(zhǔn)：
按照J(rèn)BT 10602.2-2007 龍門平面磨床 標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定 ，達(dá)到如下精度要求。
X軸向水平面：任意0.008毫米/米， 每增加一米增加0.005mm
Y軸向水平面：任意0.01毫米/米， 每增加一米增加0.008mm
直線度、平行度：任意0.001毫米/米，每增加一米增加0.005mm
垂直度：0.015毫米/400毫米，主軸徑向跳動(dòng)0.005mm ,主軸軸向跳動(dòng)0.008mm