G00：定位或快速移動(dòng)G01：直線插補(bǔ)G02：圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CWG03：圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CCWG04：停留時(shí)間或延時(shí)時(shí)間如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒鐘G09：準(zhǔn)確停止或精確停止檢查（檢查是否在目標(biāo)范圍內(nèi)）G10：可編程數(shù)據(jù)輸入G17：選擇XPYP 平面 XP：X 軸或其平行軸G18：選擇ZPXP 平面 YP：Y 軸或其平行軸G19：選擇YPZP 平面 ZP：Z 軸或其平行軸G20：英寸輸入G21：毫米輸入G28：返回參考點(diǎn)檢測(cè)格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)X__ Y__ Z__返回參考點(diǎn)(絕對(duì)值/增量值指令)G29：從參考點(diǎn)返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__從起始點(diǎn)經(jīng)過(guò)參考點(diǎn)返回到目標(biāo)點(diǎn)X__ Y__ Z__的指令(絕對(duì)值/增量值指令)G30 返回第2，3，4 參考點(diǎn)G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 參考點(diǎn)（P2 可以省略。）G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 參考點(diǎn)G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 參考點(diǎn)X__ Y__ Z__：經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)位置(絕對(duì)值/增量值指令)G40：刀具半徑補(bǔ)償取消G41：左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償（沿進(jìn)給方向刀具在左邊）G42：右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償（沿進(jìn)給方向刀具在右邊）G43：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償+方向G44：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償-方向G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G50：取消比例縮放G51：比例縮放，格式：ON G51 X_ Y_ Z_ P_;OFF G50X_ Y_ Z_:設(shè)定縮放中心位置P：縮放比例，范圍是1-999999，不能是小數(shù)，如果P800代表縮放比例是0.8G52：設(shè)定局部坐標(biāo)系G53：選擇機(jī)床坐標(biāo)系G54-G59：選擇工件坐標(biāo)系1-6G60：?jiǎn)畏较蚨ㄎ?，消除傳?dòng)間隙(代替G00)，過(guò)目標(biāo)位置后然后回頭至目標(biāo)位置G61：準(zhǔn)停檢查方式，切削進(jìn)給接近目標(biāo)位置時(shí)減速并檢查位置公差范圍G62：自動(dòng)拐角倍率G63：攻牙方式G64：正常切削方式，切削進(jìn)給接近目標(biāo)位置時(shí)不減速，以及切削段與段之間不減速G65：宏程序調(diào)用G66：宏程序模態(tài)調(diào)用G67：宏程序模態(tài)調(diào)用取消G68：坐標(biāo)旋轉(zhuǎn),格式：G17：G68 X_ Y_ R_G18：G68 X_ Z_ R_G19：G68 Y_ Z_ R_G69 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)取消G73：多級(jí)鉆削循環(huán)G74：攻左旋螺紋循環(huán)G76：海安線軌立式加工中心精鏜循環(huán)（定向偏心退刀）G80：取消固定循環(huán)G81：?jiǎn)渭?jí)鉆削循環(huán)G82：?jiǎn)渭?jí)鉆削循環(huán)（實(shí)現(xiàn)孔底停留或延時(shí)）G83：多級(jí)鉆削循環(huán)G84：攻右旋螺紋G85：鏜削循環(huán)G86：鏜削循環(huán)G87：反鏜循環(huán)G88：鏜削循環(huán)G89：鏜削循環(huán)G90：絕對(duì)指令G91：相對(duì)指令G92：設(shè)定工件坐標(biāo)系G98：固定循環(huán)后退時(shí)退回起點(diǎn)G99：怎么選線軌立式加工中心固定循環(huán)后退時(shí)退回點(diǎn)（R點(diǎn)在固定循環(huán)中設(shè)定）

海安線軌立式加工中心數(shù)控銑床銑頭部分由有級(jí)(或無(wú)級(jí))變速箱和銑頭兩個(gè)部件組成。海安線軌立式加工中心銑頭主軸支承在高精度軸承上保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機(jī)械無(wú)級(jí)變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作方便。剎車機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動(dòng)，可節(jié)省輔助時(shí)間，剎車時(shí)通過(guò)制動(dòng)手柄撐開(kāi)止動(dòng)環(huán)使主軸立即制動(dòng)。啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意松開(kāi)主軸制動(dòng)手柄。銑頭部件還裝有伺服電機(jī)、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡(jiǎn)，它們形成垂直方向(z方向)進(jìn)給傳動(dòng)鏈，使主軸作垂向直線運(yùn)動(dòng)。

海安線軌立式加工中心數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)、底座等結(jié)構(gòu)件，其尺寸較大(俗稱大件)，井構(gòu)成了機(jī)床的基本框架。其他部件附著在基礎(chǔ)件上，有的部件還需要沿著基礎(chǔ)件運(yùn)動(dòng)。海安線軌立式加工中心由于基礎(chǔ)件起著支撐和導(dǎo)向的作用，因而對(duì)基礎(chǔ)件的本要求是剛度好。

①冷卻系統(tǒng)。海安線軌立式加工中心機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開(kāi)關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。②潤(rùn)滑系統(tǒng)及方式。潤(rùn)滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤(rùn)捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤(rùn)滑方式，用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵，通過(guò)分油器對(duì)主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高機(jī)床的使用壽命。從數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)看．由于效控機(jī)床采用了伺服電機(jī)，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)海安線軌立式加工中心機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運(yùn)動(dòng)位移的直接控制，傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡(jiǎn)化了。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動(dòng)剛度和無(wú)傳動(dòng)間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)．由于計(jì)算機(jī)水平和控制能力的不斷提高，同一臺(tái)機(jī)床上允許更多功能部件同時(shí)執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)掏比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求。

海安線軌立式加工中心數(shù)控銑床油杯的清洗方法。機(jī)械設(shè)備中常用的油杯有壓注油杯、旋蓋油杯、旋套式注油油杯、彈簧蓋油杯、針閥式注油油杯等。怎么選線軌立式加工中心油杯在使用中殘留的贓物漸漸增多，特別是長(zhǎng)期殘留在油杯中的潤(rùn)滑脂與空氣接觸，極易變質(zhì)。一旦這些殘留物進(jìn)入設(shè)備潤(rùn)滑部位，就會(huì)破壞正常的潤(rùn)滑功能。所以，要對(duì)油杯定期進(jìn)行清洗，清洗的步驟如下。

怎么選線軌立式加工中心數(shù)控銑床采用寬導(dǎo)軌底座，導(dǎo)軌耐磨性好；樹(shù)脂砂鑄件，機(jī)床剛性好；雙螺母滾珠絲桿，精度穩(wěn)定性好；主軸BT40錐孔，是剛性加強(qiáng)的基本型數(shù)控銑床，適用于中速鉆銑。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控鉆銑床排頭兵。海安線軌立式加工中心數(shù)控歷經(jīng)三代全新升級(jí)，產(chǎn)品穩(wěn)定性獲得市場(chǎng)的廣泛好評(píng)。產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶實(shí)際使用需求靈活配置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最高性價(jià)比。是傳統(tǒng)手工制造數(shù)控化的理想產(chǎn)品。