切屑控制，又稱切屑處理，工廠中一般簡稱為“斷屑”，是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬?、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。杭州動柱式加工中心合理的刀具切削區(qū)幾何參數(shù)是提高切屑形成的可控性及斷屑的可靠性最常用的方法。前角與切屑厚度成反比，對于不同被加工材料有最佳值；主偏角直接影響切屑厚度與寬度，主偏角大易斷屑；刀尖圓弧半徑關(guān)系到切屑厚度與寬度以及流屑方向，精加工適宜用小的圓弧半徑，怎么選動柱式加工中心粗加工適宜用大的半徑。斷屑槽寬度與進(jìn)給量成比例選擇，進(jìn)給量小選窄的，進(jìn)給量大的選寬的；斷屑槽深度選擇與進(jìn)給量成反比，小進(jìn)給量選深的，大進(jìn)給量選淺的。

造成原因：杭州動柱式加工中心高速加工中心加工時直徑逐漸增加造成的原因也行有：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏高或鉸刀刃口有毛邊、切削速度過高、進(jìn)給量錯誤或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀變形、鉸刀主偏角過大、鉸刀變形、鉸刀刃口上粘粘著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液挑選有問題，也有可能是設(shè)備自身的問題，主軸變形或主軸軸承松動或受損、都是有可能發(fā)生這些現(xiàn)象。解決辦法：杭州動柱式加工中心可以通過實(shí)際檢測的狀況作以下措施：按照實(shí)際情況適度降低鉸刀外徑、減低切削速度、適度更改進(jìn)給量或降低加工余量、適度降低主偏角、校直或報廢變形的不能用的鉸刀、挑選冷卻性能好些的切削液、調(diào)節(jié)或更換主軸軸承，或者更換整條主軸。

怎么選動柱式加工中心數(shù)控銑床采用寬導(dǎo)軌底座，導(dǎo)軌耐磨性好；樹脂砂鑄件，機(jī)床剛性好；雙螺母滾珠絲桿，精度穩(wěn)定性好；主軸BT40錐孔，是剛性加強(qiáng)的基本型數(shù)控銑床，適用于中速鉆銑。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控鉆銑床排頭兵。杭州動柱式加工中心數(shù)控歷經(jīng)三代全新升級，產(chǎn)品穩(wěn)定性獲得市場的廣泛好評。產(chǎn)品模塊化設(shè)計，可根據(jù)用戶實(shí)際使用需求靈活配置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最高性價比。是傳統(tǒng)手工制造數(shù)控化的理想產(chǎn)品。

一是杭州動柱式加工中心加工精度高。特別是多軸（三軸以上）加工中心可以減少裝夾次數(shù)，定位精度高。二是加工效率高。因?yàn)榕溆械稁鞙p少了換刀頻率，加之多軸加工中心又減少了裝夾次數(shù)，從而大大提高了加工效率。三是杭州動柱式加工中心加工中心適應(yīng)性強(qiáng)。加工中心上可方便地實(shí)現(xiàn)對箱體類零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如風(fēng)扇葉片、汽車發(fā)動機(jī)箱體等零件。能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類零件。

M00：程序無條件停止M01 ：程序條件停止M02 ：程序結(jié)束M03 ：主軸正轉(zhuǎn)M04 ：主軸反轉(zhuǎn)M05 ：主軸停止M08 ：開外冷M09 ：關(guān)所有冷卻M26 ：開內(nèi)冷M30 ：程序結(jié)束并返回到程序開頭M84 ：檢查托盤1M95：檢查托盤2M98 ：調(diào)用子程序M99 ：返回主程序M135：剛性攻牙M417：杭州動柱式加工中心機(jī)床托盤1檢查M418：機(jī)床托盤2檢查M419：杭州動柱式加工中心機(jī)床托盤檢查結(jié)束M433：刀具斷刀檢測M462：托盤號傳送