造成原因：無(wú)錫強(qiáng)力銑床高速機(jī)加工孔時(shí)發(fā)生，中線彎曲 的造成原因有：鉆孔加工時(shí)孔斜，特別是孔徑較小時(shí)， 因?yàn)殂q刀剛性較差，不能矯正原本的變形度、鉸刀主偏角過(guò)大、導(dǎo)向欠佳，使鉸刀在鉸削中容易偏離方位、切削部分倒錐過(guò)大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。解決辦法：無(wú)錫強(qiáng)力銑床增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔、降低主偏角、更改合適的鉸刀、替換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀、注意規(guī)范操作。

無(wú)錫強(qiáng)力銑床加工中心的幾何精度，位置精度，工作精度都有國(guó)際國(guó)內(nèi)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。如vmc850加工中心的滾珠絲桿和主軸等都有很高的精度，這些設(shè)備就算不裝刀庫(kù)，我們也把它歸為加工中心機(jī)。無(wú)錫強(qiáng)力銑床數(shù)控銑床可以分為升降臺(tái)式和床身式。升降臺(tái)式數(shù)控銑床主軸大多依靠手動(dòng)變速，只能滿足一般的銑削加工，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)標(biāo)數(shù)控銑床一般等級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)。床身式數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)類似于加工中心機(jī)，主軸頭上下移動(dòng)，主軸無(wú)極變速，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)標(biāo)數(shù)控銑床精密等級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)。但是在加工精度上和加工中心還有一定的差距。

(1)在哪里有強(qiáng)力銑床面銑刀加工時(shí)，軸線必須垂直于加工工件的表面。銑床的主軸軸線會(huì)直接影響到加工工件平面度的好壞。(2)端面銑時(shí)的面銑刀刀柄裝夾性能好，振動(dòng)幅度不大，比較穩(wěn)定。(3)端面銑工作時(shí)，刀齒的主切削刃與副切削刃同時(shí)作業(yè)，使加工工件的表面質(zhì)量較好。其中，主切削刃負(fù)責(zé)切削，副切削刃起到修光的作用。(4)哪里有強(qiáng)力銑床端面銑能夠使用質(zhì)量和精度良好的合金刀片，提高效率和質(zhì)量。

造成原因：出現(xiàn)無(wú)錫強(qiáng)力銑床加工內(nèi)孔不圓，圓度不夠的狀況一般是因?yàn)橐韵聨讉€(gè)因素：鉸刀太長(zhǎng)，剛性不夠，鉸削時(shí)造成振動(dòng)、鉸刀主偏角過(guò)小、鉸孔余量偏小、內(nèi)孔表面有缺陷、交叉孔、特別是孔表面有沙眼、氣孔、也有可能是無(wú)錫強(qiáng)力銑床機(jī)床主軸軸承松動(dòng)等。解決辦法：可以從以下幾方面下手：鉸刀的安裝應(yīng)選擇剛性連接，選擇合格鉸刀，把控預(yù)加工工序的孔位置公差、選擇不等齒距鉸刀、使用合格毛坯、及時(shí)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行更改等。