1、點位控制功能：啟東專用數控設備的設計研發(fā)此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。2、連續(xù)輪廓控制功能：此功能可以實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。3、刀具半徑補償功能：此功能可以根據零件圖樣的標注尺寸來編程,而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸,從而減少編程時的復雜數值計算。4、啟東專用數控設備的設計研發(fā)刀具長度補償功能：此功能可以自動補償刀具的長短,以適應加工中對刀具長度尺寸調整的要求。5、比例及鏡像加工功能：比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工,如果一個零件的形狀關于坐標軸對稱,那么只要編出一個或兩個象限的程序,而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現(xiàn)。6、旋轉功能：該功能可將編好的加工程序在加工平面內旋轉任意角度來執(zhí)行。7、子程序調用功能：有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀,將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序,在需要的位置上重復調用,就可以完成對該零件的加工。8、宏程序功能：該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令,并能對變量進行運算,使程序更具靈活性和方便性。

造成原因：啟東專用數控設備的設計研發(fā)高速機加工孔時發(fā)生，中線彎曲 的造成原因有：鉆孔加工時孔斜，特別是孔徑較小時， 因為鉸刀剛性較差，不能矯正原本的變形度、鉸刀主偏角過大、導向欠佳，使鉸刀在鉸削中容易偏離方位、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。解決辦法：啟東專用數控設備的設計研發(fā)增加擴孔或鏜孔工序校正孔、降低主偏角、更改合適的鉸刀、替換有導向部分或加長切削部分的鉸刀、注意規(guī)范操作。

M00：程序無條件停止M01 ：程序條件停止M02 ：程序結束M03 ：主軸正轉M04 ：主軸反轉M05 ：主軸停止M08 ：開外冷M09 ：關所有冷卻M26 ：開內冷M30 ：程序結束并返回到程序開頭M84 ：檢查托盤1M95：檢查托盤2M98 ：調用子程序M99 ：返回主程序M135：剛性攻牙M417：啟東專用數控設備的設計研發(fā)機床托盤1檢查M418：機床托盤2檢查M419：啟東專用數控設備的設計研發(fā)機床托盤檢查結束M433：刀具斷刀檢測M462：托盤號傳送

1、啟東專用數控設備的設計研發(fā)根據裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內容不多的工件,主要是將加工部位分為幾個部分,每道工序加工其中一部分。如數控銑加工外形時,以內腔夾緊加工內腔時,以外形夾緊。2、啟東專用數控設備的設計研發(fā)以粗、精加工劃分工序。對易產生加工變形的數控銑零件,考慮到工件的加工精度,變形等因素,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗后精。3、為了減少換刀次數的行程,可以采取刀具集中的原則進行劃分工序。在工序的劃分中,要根據工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數控銑的性能以及工廠生產組織與管理等因素靈活掌握,力求合理。目前數控銑的加工已經與計算機有機結合在一起,是現(xiàn)代先進的制造技術工藝,能預先精確估計控制信息,易于實現(xiàn)加工信息的標準化。

因為啟東專用數控設備的設計研發(fā)五軸加工中心的刀具能夠對工件呈任意的姿勢進行加工，所以可避免加工中心切削速度為零的現(xiàn)象，還能夠挑選最適宜的加工中心刀具及相對于工件的姿勢有效地進行加工，以及對凹入的形狀用刀具歪斜的姿勢進行加工，這些都是有利于加工的條件。哪里有專用數控設備的設計研發(fā)5軸加工中心的主要結構方式可按照工作臺上兩根回轉軸與一根主軸的各種設置方式分紅3大類。因為各軸的相對位置有多種多樣的結構形式，因此也有必要設置能習慣多種結構形式的通用化后處理器。

一是啟東專用數控設備的設計研發(fā)加工精度高。特別是多軸（三軸以上）加工中心可以減少裝夾次數，定位精度高。二是加工效率高。因為配有刀庫減少了換刀頻率，加之多軸加工中心又減少了裝夾次數，從而大大提高了加工效率。三是啟東專用數控設備的設計研發(fā)加工中心適應性強。加工中心上可方便地實現(xiàn)對箱體類零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如風扇葉片、汽車發(fā)動機箱體等零件。能加工復雜曲線類零件以及非常復雜的三維空間曲面類零件。