M00：程序無條件停止M01 ：程序條件停止M02 ：程序結束M03 ：主軸正轉M04 ：主軸反轉M05 ：主軸停止M08 ：開外冷M09 ：關所有冷卻M26 ：開內冷M30 ：程序結束并返回到程序開頭M84 ：檢查托盤1M95：檢查托盤2M98 ：調用子程序M99 ：返回主程序M135：剛性攻牙M417：淮安型材加工中心機床托盤1檢查M418：機床托盤2檢查M419：淮安型材加工中心機床托盤檢查結束M433：刀具斷刀檢測M462：托盤號傳送

G00：定位或快速移動G01：直線插補G02：圓弧插補/螺旋線插補CWG03：圓弧插補/螺旋線插補CCWG04：停留時間或延時時間如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒鐘G09：準確停止或精確停止檢查（檢查是否在目標范圍內）G10：可編程數(shù)據(jù)輸入G17：選擇XPYP 平面 XP：X 軸或其平行軸G18：選擇ZPXP 平面 YP：Y 軸或其平行軸G19：選擇YPZP 平面 ZP：Z 軸或其平行軸G20：英寸輸入G21：毫米輸入G28：返回參考點檢測格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__經(jīng)過中間點X__ Y__ Z__返回參考點(絕對值/增量值指令)G29：從參考點返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__從起始點經(jīng)過參考點返回到目標點X__ Y__ Z__的指令(絕對值/增量值指令)G30 返回第2，3，4 參考點G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 參考點（P2 可以省略。）G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 參考點G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 參考點X__ Y__ Z__：經(jīng)過中間點位置(絕對值/增量值指令)G40：刀具半徑補償取消G41：左側刀具半徑補償（沿進給方向刀具在左邊）G42：右側刀具半徑補償（沿進給方向刀具在右邊）G43：刀具長度補償+方向G44：刀具長度補償-方向G49：取消刀具長度補償G50：取消比例縮放G51：比例縮放，格式：ON G51 X_ Y_ Z_ P_;OFF G50X_ Y_ Z_:設定縮放中心位置P：縮放比例，范圍是1-999999，不能是小數(shù)，如果P800代表縮放比例是0.8G52：設定局部坐標系G53：選擇機床坐標系G54-G59：選擇工件坐標系1-6G60：單方向定位，消除傳動間隙(代替G00)，過目標位置后然后回頭至目標位置G61：準停檢查方式，切削進給接近目標位置時減速并檢查位置公差范圍G62：自動拐角倍率G63：攻牙方式G64：正常切削方式，切削進給接近目標位置時不減速，以及切削段與段之間不減速G65：宏程序調用G66：宏程序模態(tài)調用G67：宏程序模態(tài)調用取消G68：坐標旋轉,格式：G17：G68 X_ Y_ R_G18：G68 X_ Z_ R_G19：G68 Y_ Z_ R_G69 坐標旋轉取消G73：多級鉆削循環(huán)G74：攻左旋螺紋循環(huán)G76：淮安型材加工中心精鏜循環(huán)（定向偏心退刀）G80：取消固定循環(huán)G81：單級鉆削循環(huán)G82：單級鉆削循環(huán)（實現(xiàn)孔底停留或延時）G83：多級鉆削循環(huán)G84：攻右旋螺紋G85：鏜削循環(huán)G86：鏜削循環(huán)G87：反鏜循環(huán)G88：鏜削循環(huán)G89：鏜削循環(huán)G90：絕對指令G91：相對指令G92：設定工件坐標系G98：固定循環(huán)后退時退回起點G99：哪里有型材加工中心固定循環(huán)后退時退回點（R點在固定循環(huán)中設定）

淮安型材加工中心加法：#i=#j+#k減法：#i=#j-#k乘法：#i=#j*#k除法：#i=#j/#k正弦：#i=SIN[#j]反正弦：#i=ASIN[#j]余弦：#i=COS[#j]反余弦：#i=ACOS[#j]哪里有型材加工中心正切：#i=TAN[#j]反正切：#i=ATAN[#j]平方根：#i＝SQRT[#j]絕對值：#i＝ABS[#j]舍入：#i＝ROUND[#j]上取整：#i＝FIX[#j]下取整：#i＝FUP[#j]自然對數(shù)：#i＝LN[#j]指數(shù)函數(shù)：#i＝EXP[#j]或：#i＝#jOR#k異或：#i＝#jXOR#k與：#i＝#AND#k從BCD轉為BIN：#i＝BIN[#j]從BIN轉為BCD：#i＝BCD[#j]

O：程序號，設定程序號N：程序段號，設定程序順序號G：準備功能X/Y/Z ：尺寸字符，軸移動指令A/B/C/U/V/W：附加軸移動指令R：圓弧半徑I/J/K：圓弧中心坐標（矢量）F：進給，設定進給量S：主軸轉速，設定主軸轉速T：刀具功能，設定刀具號M：輔助功能，開/關控制功能H/D：刀具偏置號，設定刀具偏置號P/X：延時，設定延時時間P：程序號指令，哪里有型材加工中心設定子程序號（如子程序調用：M98P1000）L：重復，淮安型材加工中心設定子程序或固定循環(huán)重復次數(shù)（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）P/W/R/Q：參數(shù)，固定循環(huán)使用的參數(shù)(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)

造成原因：淮安型材加工中心高速機加工孔時發(fā)生，中線彎曲 的造成原因有：鉆孔加工時孔斜，特別是孔徑較小時， 因為鉸刀剛性較差，不能矯正原本的變形度、鉸刀主偏角過大、導向欠佳，使鉸刀在鉸削中容易偏離方位、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。解決辦法：淮安型材加工中心增加擴孔或鏜孔工序校正孔、降低主偏角、更改合適的鉸刀、替換有導向部分或加長切削部分的鉸刀、注意規(guī)范操作。