M00：程序無(wú)條件停止M01 ：程序條件停止M02 ：程序結(jié)束M03 ：主軸正轉(zhuǎn)M04 ：主軸反轉(zhuǎn)M05 ：主軸停止M08 ：開(kāi)外冷M09 ：關(guān)所有冷卻M26 ：開(kāi)內(nèi)冷M30 ：程序結(jié)束并返回到程序開(kāi)頭M84 ：檢查托盤(pán)1M95：檢查托盤(pán)2M98 ：調(diào)用子程序M99 ：返回主程序M135：剛性攻牙M417：湖南線(xiàn)軌立式加工中心機(jī)床托盤(pán)1檢查M418：機(jī)床托盤(pán)2檢查M419：湖南線(xiàn)軌立式加工中心機(jī)床托盤(pán)檢查結(jié)束M433：刀具斷刀檢測(cè)M462：托盤(pán)號(hào)傳送

造成原因：湖南線(xiàn)軌立式加工中心高速加工中心加工時(shí)直徑逐漸增加造成的原因也行有：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏高或鉸刀刃口有毛邊、切削速度過(guò)高、進(jìn)給量錯(cuò)誤或加工余量過(guò)大、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀變形、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀變形、鉸刀刃口上粘粘著積屑瘤、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差、切削液挑選有問(wèn)題，也有可能是設(shè)備自身的問(wèn)題，主軸變形或主軸軸承松動(dòng)或受損、都是有可能發(fā)生這些現(xiàn)象。解決辦法：湖南線(xiàn)軌立式加工中心可以通過(guò)實(shí)際檢測(cè)的狀況作以下措施：按照實(shí)際情況適度降低鉸刀外徑、減低切削速度、適度更改進(jìn)給量或降低加工余量、適度降低主偏角、校直或報(bào)廢變形的不能用的鉸刀、挑選冷卻性能好些的切削液、調(diào)節(jié)或更換主軸軸承，或者更換整條主軸。

消除切削振動(dòng)應(yīng)該從刀具上找辦法思路。湖南線(xiàn)軌立式加工中心首先應(yīng)該遵循講切削力將至最小的原則，保證刀具刀刃的鋒利程度來(lái)降低切削力，不論刀具有無(wú)涂層都應(yīng)該保證刃口的鋒利。此外，對(duì)于不同的切削加工類(lèi)型采用適合的方法。例如，細(xì)長(zhǎng)刀桿來(lái)切削細(xì)長(zhǎng)軸零件應(yīng)采用90度主偏角刀具；線(xiàn)軌立式加工中心哪個(gè)質(zhì)量好面銑刀采用疏齒不等距銑刀來(lái)減小銑削振動(dòng)；內(nèi)孔鏜削時(shí)刀片刃形角越小越好。最后應(yīng)該考慮加固刀具的靜態(tài)鋼性，使用整體硬質(zhì)合金或重金屬的刀桿。

(1)在如何選擇線(xiàn)軌立式加工中心面銑刀加工時(shí)，軸線(xiàn)必須垂直于加工工件的表面。銑床的主軸軸線(xiàn)會(huì)直接影響到加工工件平面度的好壞。(2)端面銑時(shí)的面銑刀刀柄裝夾性能好，振動(dòng)幅度不大，比較穩(wěn)定。(3)端面銑工作時(shí)，刀齒的主切削刃與副切削刃同時(shí)作業(yè)，使加工工件的表面質(zhì)量較好。其中，主切削刃負(fù)責(zé)切削，副切削刃起到修光的作用。(4)如何選擇線(xiàn)軌立式加工中心端面銑能夠使用質(zhì)量和精度良好的合金刀片，提高效率和質(zhì)量。

湖南線(xiàn)軌立式加工中心數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)、底座等結(jié)構(gòu)件，其尺寸較大(俗稱(chēng)大件)，井構(gòu)成了機(jī)床的基本框架。其他部件附著在基礎(chǔ)件上，有的部件還需要沿著基礎(chǔ)件運(yùn)動(dòng)。湖南線(xiàn)軌立式加工中心由于基礎(chǔ)件起著支撐和導(dǎo)向的作用，因而對(duì)基礎(chǔ)件的本要求是剛度好。

一是湖南線(xiàn)軌立式加工中心加工精度高。特別是多軸（三軸以上）加工中心可以減少裝夾次數(shù)，定位精度高。二是加工效率高。因?yàn)榕溆械稁?kù)減少了換刀頻率，加之多軸加工中心又減少了裝夾次數(shù)，從而大大提高了加工效率。三是湖南線(xiàn)軌立式加工中心加工中心適應(yīng)性強(qiáng)。加工中心上可方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體類(lèi)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如風(fēng)扇葉片、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等零件。能加工復(fù)雜曲線(xiàn)類(lèi)零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類(lèi)零件。