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G00:定位或快速移動G01:直線插補G02:圓弧插補/螺旋線插補CWG03:圓弧插補/螺旋線插補CCWG04:停留時間或延時時間如:G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒鐘G09:準確停止或精確停止檢查(檢查是否在目標范圍內)G10:可編程數(shù)據(jù)輸入G17:選擇XPYP 平面 XP:X 軸或其平行軸G18:選擇ZPXP 平面 YP:Y 軸或其平行軸G19:選擇YPZP 平面 ZP:Z 軸或其平行軸G20:英寸輸入G21:毫米輸入G28:返回參考點檢測格式:G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__經(jīng)過中間點X__ Y__ Z__返回參考點(絕對值/增量值指令)G29:從參考點返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__從起始點經(jīng)過參考點返回到目標點X__ Y__ Z__的指令(絕對值/增量值指令)G30 返回第2,3,4 參考點G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__;返回第2 參考點(P2 可以省略。)G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__;返回第3 參考點G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__;返回第4 參考點X__ Y__ Z__:經(jīng)過中間點位置(絕對值/增量值指令)G40:刀具半徑補償取消G41:左側刀具半徑補償(沿進給方向刀具在左邊)G42:右側刀具半徑補償(沿進給方向刀具在右邊)G43:刀具長度補償+方向G44:刀具長度補償-方向G49:取消刀具長度補償G50:取消比例縮放G51:比例縮放,格式:ON G51 X_ Y_ Z_ P_;OFF G50X_ Y_ Z_:設定縮放中心位置P:縮放比例,范圍是1-999999,不能是小數(shù),如果P800代表縮放比例是0.8G52:設定局部坐標系G53:選擇機床坐標系G54-G59:選擇工件坐標系1-6G60:單方向定位,消除傳動間隙(代替G00),過目標位置后然后回頭至目標位置G61:準停檢查方式,切削進給接近目標位置時減速并檢查位置公差范圍G62:自動拐角倍率G63:攻牙方式G64:正常切削方式,切削進給接近目標位置時不減速,以及切削段與段之間不減速G65:宏程序調用G66:宏程序模態(tài)調用G67:宏程序模態(tài)調用取消G68:坐標旋轉,格式:G17:G68 X_ Y_ R_G18:G68 X_ Z_ R_G19:G68 Y_ Z_ R_G69 坐標旋轉取消G73:多級鉆削循環(huán)G74:攻左旋螺紋循環(huán)G76:張家港動柱式加工中心精鏜循環(huán)(定向偏心退刀)G80:取消固定循環(huán)G81:單級鉆削循環(huán)G82:單級鉆削循環(huán)(實現(xiàn)孔底停留或延時)G83:多級鉆削循環(huán)G84:攻右旋螺紋G85:鏜削循環(huán)G86:鏜削循環(huán)G87:反鏜循環(huán)G88:鏜削循環(huán)G89:鏜削循環(huán)G90:絕對指令G91:相對指令G92:設定工件坐標系G98:固定循環(huán)后退時退回起點G99:如何選擇動柱式加工中心固定循環(huán)后退時退回點(R點在固定循環(huán)中設定)
1、張家港動柱式加工中心數(shù)控銑床和如何選擇動柱式加工中心加工中心的各軸功率比較大,主軸功率也比較大,主軸錐柄大約都在30、40、50左右,也有國外機床采用了HSK形式的錐柄或者更小的20錐柄??梢詽M足一般的銑削和鉆孔攻絲等工序。主軸轉速一般在8000RPM,也有采用電主軸形式的,轉速能夠達到20000-60000RPM,但是相應的價格也比較高,2、雕刻機大部分采用小功率電機,主軸轉速比較快,大約能夠在30000RPM左右,較大的刀具也只能在直徑10MM左右。
1.張家港動柱式加工中心邏輯運算符。EQ:等于。NE:不等于。GT:大于。GE:小于或等于。LT:小于。2. 程序轉移和循環(huán)。無條件轉移:GOTO。條件轉移:IF [條件表達式]。張家港動柱式加工中心IF [條件表達式] GOTO n,如果條件滿足,則跳轉至程序段n。IF [條件表達式] THEN,如:IF [#I=#J] THEN #K=03. 循環(huán)語句。WHILE [條件表達式] Dom (m=1,2,,3)
切屑控制,又稱切屑處理,工廠中一般簡稱為“斷屑”,是指在切削加工中采取適當?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬?、流出與折斷,使形成“可接受”的良好屑形。張家港動柱式加工中心合理的刀具切削區(qū)幾何參數(shù)是提高切屑形成的可控性及斷屑的可靠性最常用的方法。前角與切屑厚度成反比,對于不同被加工材料有最佳值;主偏角直接影響切屑厚度與寬度,主偏角大易斷屑;刀尖圓弧半徑關系到切屑厚度與寬度以及流屑方向,精加工適宜用小的圓弧半徑,如何選擇動柱式加工中心粗加工適宜用大的半徑。斷屑槽寬度與進給量成比例選擇,進給量小選窄的,進給量大的選寬的;斷屑槽深度選擇與進給量成反比,小進給量選深的,大進給量選淺的。
點位控制功能是張家港動柱式加工中心數(shù)控銑床最主要的功能。數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。連續(xù)控制功能通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動,銑削加工工件的平面和曲面。張家港動柱式加工中心固定循環(huán)加工功能,應用固定循環(huán)加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量。數(shù)控銑床以平面加工為主,如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的加工中心。
1、張家港動柱式加工中心根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內容不多的工件,主要是將加工部位分為幾個部分,每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時,以內腔夾緊加工內腔時,以外形夾緊。2、張家港動柱式加工中心以粗、精加工劃分工序。對易產(chǎn)生加工變形的數(shù)控銑零件,考慮到工件的加工精度,變形等因素,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗后精。3、為了減少換刀次數(shù)的行程,可以采取刀具集中的原則進行劃分工序。在工序的劃分中,要根據(jù)工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握,力求合理。目前數(shù)控銑的加工已經(jīng)與計算機有機結合在一起,是現(xiàn)代先進的制造技術工藝,能預先精確估計控制信息,易于實現(xiàn)加工信息的標準化。
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