造成原因：淮安數(shù)控銑床高速機(jī)加工孔時(shí)發(fā)生，中線彎曲 的造成原因有：鉆孔加工時(shí)孔斜，特別是孔徑較小時(shí)， 因?yàn)殂q刀剛性較差，不能矯正原本的變形度、鉸刀主偏角過大、導(dǎo)向欠佳，使鉸刀在鉸削中容易偏離方位、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。解決辦法：淮安數(shù)控銑床增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔、降低主偏角、更改合適的鉸刀、替換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀、注意規(guī)范操作。

消除切削振動(dòng)應(yīng)該從刀具上找辦法思路。淮安數(shù)控銑床首先應(yīng)該遵循講切削力將至最小的原則，保證刀具刀刃的鋒利程度來降低切削力，不論刀具有無涂層都應(yīng)該保證刃口的鋒利。此外，對(duì)于不同的切削加工類型采用適合的方法。例如，細(xì)長(zhǎng)刀桿來切削細(xì)長(zhǎng)軸零件應(yīng)采用90度主偏角刀具；數(shù)控銑床廠家面銑刀采用疏齒不等距銑刀來減小銑削振動(dòng)；內(nèi)孔鏜削時(shí)刀片刃形角越小越好。最后應(yīng)該考慮加固刀具的靜態(tài)鋼性，使用整體硬質(zhì)合金或重金屬的刀桿。

1.淮安數(shù)控銑床邏輯運(yùn)算符。EQ：等于。NE：不等于。GT：大于。GE：小于或等于。LT：小于。2. 程序轉(zhuǎn)移和循環(huán)。無條件轉(zhuǎn)移：GOTO。條件轉(zhuǎn)移：IF [條件表達(dá)式]。淮安數(shù)控銑床IF [條件表達(dá)式] GOTO n，如果條件滿足，則跳轉(zhuǎn)至程序段n。IF [條件表達(dá)式] THEN，如：IF [#I=#J] THEN #K=03. 循環(huán)語句。WHILE [條件表達(dá)式] Dom (m=1,2,,3)

一是淮安數(shù)控銑床加工精度高。特別是多軸（三軸以上）加工中心可以減少裝夾次數(shù)，定位精度高。二是加工效率高。因?yàn)榕溆械稁鞙p少了換刀頻率，加之多軸加工中心又減少了裝夾次數(shù)，從而大大提高了加工效率。三是淮安數(shù)控銑床加工中心適應(yīng)性強(qiáng)。加工中心上可方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體類零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如風(fēng)扇葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等零件。能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類零件。

因?yàn)?a href="/tag/%E6%B7%AE%E5%AE%89" target="_blank">淮安數(shù)控銑床五軸加工中心的刀具能夠?qū)ぜ嗜我獾淖藙?shì)進(jìn)行加工，所以可避免加工中心切削速度為零的現(xiàn)象，還能夠挑選最適宜的加工中心刀具及相對(duì)于工件的姿勢(shì)有效地進(jìn)行加工，以及對(duì)凹入的形狀用刀具歪斜的姿勢(shì)進(jìn)行加工，這些都是有利于加工的條件。如何選擇數(shù)控銑床5軸加工中心的主要結(jié)構(gòu)方式可按照工作臺(tái)上兩根回轉(zhuǎn)軸與一根主軸的各種設(shè)置方式分紅3大類。因?yàn)楦鬏S的相對(duì)位置有多種多樣的結(jié)構(gòu)形式，因此也有必要設(shè)置能習(xí)慣多種結(jié)構(gòu)形式的通用化后處理器。