因?yàn)?a href="/tag/%E5%B1%B1%E8%A5%BF" target="_blank">山西條形加工中心五軸加工中心的刀具能夠?qū)ぜ嗜我獾淖藙葸M(jìn)行加工，所以可避免加工中心切削速度為零的現(xiàn)象，還能夠挑選最適宜的加工中心刀具及相對于工件的姿勢有效地進(jìn)行加工，以及對凹入的形狀用刀具歪斜的姿勢進(jìn)行加工，這些都是有利于加工的條件。如何選擇條形加工中心5軸加工中心的主要結(jié)構(gòu)方式可按照工作臺上兩根回轉(zhuǎn)軸與一根主軸的各種設(shè)置方式分紅3大類。因?yàn)楦鬏S的相對位置有多種多樣的結(jié)構(gòu)形式，因此也有必要設(shè)置能習(xí)慣多種結(jié)構(gòu)形式的通用化后處理器。

造成原因：出現(xiàn)山西條形加工中心加工內(nèi)孔不圓，圓度不夠的狀況一般是因?yàn)橐韵聨讉€(gè)因素：鉸刀太長，剛性不夠，鉸削時(shí)造成振動(dòng)、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內(nèi)孔表面有缺陷、交叉孔、特別是孔表面有沙眼、氣孔、也有可能是山西條形加工中心機(jī)床主軸軸承松動(dòng)等。解決辦法：可以從以下幾方面下手：鉸刀的安裝應(yīng)選擇剛性連接，選擇合格鉸刀，把控預(yù)加工工序的孔位置公差、選擇不等齒距鉸刀、使用合格毛坯、及時(shí)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行更改等。

1、點(diǎn)位控制功能：山西條形加工中心此功能可以實(shí)現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。2、連續(xù)輪廓控制功能：此功能可以實(shí)現(xiàn)直線、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工。3、刀具半徑補(bǔ)償功能：此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來編程,而不必考慮所用刀具的實(shí)際半徑尺寸,從而減少編程時(shí)的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算。4、山西條形加工中心刀具長度補(bǔ)償功能：此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L短,以適應(yīng)加工中對刀具長度尺寸調(diào)整的要求。5、比例及鏡像加工功能：比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標(biāo)值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工,如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對稱,那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序,而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實(shí)現(xiàn)。6、旋轉(zhuǎn)功能：該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行。7、子程序調(diào)用功能：有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序,在需要的位置上重復(fù)調(diào)用,就可以完成對該零件的加工。8、宏程序功能：該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令,并能對變量進(jìn)行運(yùn)算,使程序更具靈活性和方便性。

1、山西條形加工中心根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件,主要是將加工部位分為幾個(gè)部分,每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時(shí),以內(nèi)腔夾緊加工內(nèi)腔時(shí),以外形夾緊。2、山西條形加工中心以粗、精加工劃分工序。對易產(chǎn)生加工變形的數(shù)控銑零件,考慮到工件的加工精度,變形等因素,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗后精。3、為了減少換刀次數(shù)的行程,可以采取刀具集中的原則進(jìn)行劃分工序。在工序的劃分中,要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握,力求合理。目前數(shù)控銑的加工已經(jīng)與計(jì)算機(jī)有機(jī)結(jié)合在一起,是現(xiàn)代先進(jìn)的制造技術(shù)工藝,能預(yù)先精確估計(jì)控制信息,易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化。

1、按主軸位置分為立式加工中心和臥式加工中心；按軸數(shù)分為三軸、四軸、五軸……加工中心（軸數(shù)是指如何選擇條形加工中心加工中心具有運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)）等。2、山西條形加工中心加工中心的軸有哪些？直線軸：X、Y、Z旋轉(zhuǎn)軸：A、B、C平行軸：U、V、W