O：程序號，設定程序號N：程序段號，設定程序順序號G：準備功能X/Y/Z ：尺寸字符，軸移動指令A/B/C/U/V/W：附加軸移動指令R：圓弧半徑I/J/K：圓弧中心坐標（矢量）F：進給，設定進給量S：主軸轉速，設定主軸轉速T：刀具功能，設定刀具號M：輔助功能，開/關控制功能H/D：刀具偏置號，設定刀具偏置號P/X：延時，設定延時時間P：程序號指令，怎么選型材加工中心設定子程序號（如子程序調用：M98P1000）L：重復，南京型材加工中心設定子程序或固定循環(huán)重復次數（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）P/W/R/Q：參數，固定循環(huán)使用的參數(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)

怎么選型材加工中心數控銑床采用寬導軌底座，導軌耐磨性好；樹脂砂鑄件，機床剛性好；雙螺母滾珠絲桿，精度穩(wěn)定性好；主軸BT40錐孔，是剛性加強的基本型數控銑床，適用于中速鉆銑。經濟型數控鉆銑床排頭兵。南京型材加工中心數控歷經三代全新升級，產品穩(wěn)定性獲得市場的廣泛好評。產品模塊化設計，可根據用戶實際使用需求靈活配置，實現(xiàn)產品的最高性價比。是傳統(tǒng)手工制造數控化的理想產品。

造成原因：南京型材加工中心高速加工中心加工時直徑逐漸增加造成的原因也行有：鉸刀外徑尺寸設計值偏高或鉸刀刃口有毛邊、切削速度過高、進給量錯誤或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀變形、鉸刀主偏角過大、鉸刀變形、鉸刀刃口上粘粘著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液挑選有問題，也有可能是設備自身的問題，主軸變形或主軸軸承松動或受損、都是有可能發(fā)生這些現(xiàn)象。解決辦法：南京型材加工中心可以通過實際檢測的狀況作以下措施：按照實際情況適度降低鉸刀外徑、減低切削速度、適度更改進給量或降低加工余量、適度降低主偏角、校直或報廢變形的不能用的鉸刀、挑選冷卻性能好些的切削液、調節(jié)或更換主軸軸承，或者更換整條主軸。

怎么選型材加工中心650數控加工中心是能夠進行數控加工的機械設備，在當今的機械行業(yè)中應用廣泛，相比其傳統(tǒng)機械設備，加工中心的優(yōu)越性在于具備數控系統(tǒng)，有了數控系統(tǒng)的參與，編程員可以通過指令根據工件的不同質地，加工要求，設備特點來制定加工程序，南京型材加工中心從而滿足個性化的加工任務，正因如此，加工中心的優(yōu)點就顯而易見了。

①冷卻系統(tǒng)。南京型材加工中心機床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。從數字控制技術特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應用數字技術實現(xiàn)了對南京型材加工中心機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。數字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質的實現(xiàn)。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控機床的機械結掏比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。

點位控制功能是南京型材加工中心數控銑床最主要的功能。數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。連續(xù)控制功能通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。南京型材加工中心固定循環(huán)加工功能，應用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。數控銑床以平面加工為主，如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的加工中心。