點位控制功能是啟東數(shù)控加工中心數(shù)控銑床最主要的功能。數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。連續(xù)控制功能通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。啟東數(shù)控加工中心固定循環(huán)加工功能，應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。數(shù)控銑床以平面加工為主，如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的加工中心。

啟東數(shù)控加工中心數(shù)控銑床銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。啟東數(shù)控加工中心銑頭主軸支承在高精度軸承上保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應(yīng)注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向(z方向)進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。

1、啟東數(shù)控加工中心數(shù)控銑床和如何選擇數(shù)控加工中心加工中心的各軸功率比較大，主軸功率也比較大，主軸錐柄大約都在30、40、50左右，也有國外機床采用了HSK形式的錐柄或者更小的20錐柄。可以滿足一般的銑削和鉆孔攻絲等工序。主軸轉(zhuǎn)速一般在8000RPM，也有采用電主軸形式的，轉(zhuǎn)速能夠達到20000-60000RPM，但是相應(yīng)的價格也比較高，2、雕刻機大部分采用小功率電機，主軸轉(zhuǎn)速比較快，大約能夠在30000RPM左右，較大的刀具也只能在直徑10MM左右。

如何選擇數(shù)控加工中心數(shù)控銑床采用寬導(dǎo)軌底座，導(dǎo)軌耐磨性好；樹脂砂鑄件，機床剛性好；雙螺母滾珠絲桿，精度穩(wěn)定性好；主軸BT40錐孔，是剛性加強的基本型數(shù)控銑床，適用于中速鉆銑。經(jīng)濟型數(shù)控鉆銑床排頭兵。啟東數(shù)控加工中心數(shù)控歷經(jīng)三代全新升級，產(chǎn)品穩(wěn)定性獲得市場的廣泛好評。產(chǎn)品模塊化設(shè)計，可根據(jù)用戶實際使用需求靈活配置，實現(xiàn)產(chǎn)品的最高性價比。是傳統(tǒng)手工制造數(shù)控化的理想產(chǎn)品。

1、啟東數(shù)控加工中心根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件,主要是將加工部位分為幾個部分,每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時,以內(nèi)腔夾緊加工內(nèi)腔時,以外形夾緊。2、啟東數(shù)控加工中心以粗、精加工劃分工序。對易產(chǎn)生加工變形的數(shù)控銑零件,考慮到工件的加工精度,變形等因素,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗后精。3、為了減少換刀次數(shù)的行程,可以采取刀具集中的原則進行劃分工序。在工序的劃分中,要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握,力求合理。目前數(shù)控銑的加工已經(jīng)與計算機有機結(jié)合在一起,是現(xiàn)代先進的制造技術(shù)工藝,能預(yù)先精確估計控制信息,易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準化。