切屑控制，又稱切屑處理，工廠中一般簡稱為“斷屑”，是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬?、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。南通數(shù)控加工中心合理的刀具切削區(qū)幾何參數(shù)是提高切屑形成的可控性及斷屑的可靠性最常用的方法。前角與切屑厚度成反比，對于不同被加工材料有最佳值；主偏角直接影響切屑厚度與寬度，主偏角大易斷屑；刀尖圓弧半徑關(guān)系到切屑厚度與寬度以及流屑方向，精加工適宜用小的圓弧半徑，怎么選數(shù)控加工中心粗加工適宜用大的半徑。斷屑槽寬度與進(jìn)給量成比例選擇，進(jìn)給量小選窄的，進(jìn)給量大的選寬的；斷屑槽深度選擇與進(jìn)給量成反比，小進(jìn)給量選深的，大進(jìn)給量選淺的。

造成原因：南通數(shù)控加工中心高速加工中心加工時直徑逐漸增加造成的原因也行有：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏高或鉸刀刃口有毛邊、切削速度過高、進(jìn)給量錯誤或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀變形、鉸刀主偏角過大、鉸刀變形、鉸刀刃口上粘粘著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液挑選有問題，也有可能是設(shè)備自身的問題，主軸變形或主軸軸承松動或受損、都是有可能發(fā)生這些現(xiàn)象。解決辦法：南通數(shù)控加工中心可以通過實(shí)際檢測的狀況作以下措施：按照實(shí)際情況適度降低鉸刀外徑、減低切削速度、適度更改進(jìn)給量或降低加工余量、適度降低主偏角、校直或報(bào)廢變形的不能用的鉸刀、挑選冷卻性能好些的切削液、調(diào)節(jié)或更換主軸軸承，或者更換整條主軸。

造成原因：南通數(shù)控加工中心高速機(jī)加工孔時發(fā)生，中線彎曲 的造成原因有：鉆孔加工時孔斜，特別是孔徑較小時， 因?yàn)殂q刀剛性較差，不能矯正原本的變形度、鉸刀主偏角過大、導(dǎo)向欠佳，使鉸刀在鉸削中容易偏離方位、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。解決辦法：南通數(shù)控加工中心增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔、降低主偏角、更改合適的鉸刀、替換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀、注意規(guī)范操作。

①冷卻系統(tǒng)。南通數(shù)控加工中心機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進(jìn)行冷卻。②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤滑，以提高機(jī)床的使用壽命。從數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)看．由于效控機(jī)床采用了伺服電機(jī)，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對南通數(shù)控加工中心機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運(yùn)動位移的直接控制，傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡化了。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)。同時．由于計(jì)算機(jī)水平和控制能力的不斷提高，同一臺機(jī)床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)掏比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求。

1、南通數(shù)控加工中心根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件,主要是將加工部位分為幾個部分,每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時,以內(nèi)腔夾緊加工內(nèi)腔時,以外形夾緊。2、南通數(shù)控加工中心以粗、精加工劃分工序。對易產(chǎn)生加工變形的數(shù)控銑零件,考慮到工件的加工精度,變形等因素,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗后精。3、為了減少換刀次數(shù)的行程,可以采取刀具集中的原則進(jìn)行劃分工序。在工序的劃分中,要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握,力求合理。目前數(shù)控銑的加工已經(jīng)與計(jì)算機(jī)有機(jī)結(jié)合在一起,是現(xiàn)代先進(jìn)的制造技術(shù)工藝,能預(yù)先精確估計(jì)控制信息,易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化。

一是南通數(shù)控加工中心加工精度高。特別是多軸（三軸以上）加工中心可以減少裝夾次數(shù)，定位精度高。二是加工效率高。因?yàn)榕溆械稁鞙p少了換刀頻率，加之多軸加工中心又減少了裝夾次數(shù)，從而大大提高了加工效率。三是南通數(shù)控加工中心加工中心適應(yīng)性強(qiáng)。加工中心上可方便地實(shí)現(xiàn)對箱體類零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如風(fēng)扇葉片、汽車發(fā)動機(jī)箱體等零件。能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類零件。