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1、安徽數(shù)控銑床加工中心根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件,主要是將加工部位分為幾個部分,每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時,以內(nèi)腔夾緊加工內(nèi)腔時,以外形夾緊。2、安徽數(shù)控銑床加工中心以粗、精加工劃分工序。對易產(chǎn)生加工變形的數(shù)控銑零件,考慮到工件的加工精度,變形等因素,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗后精。3、為了減少換刀次數(shù)的行程,可以采取刀具集中的原則進(jìn)行劃分工序。在工序的劃分中,要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握,力求合理。目前數(shù)控銑的加工已經(jīng)與計算機(jī)有機(jī)結(jié)合在一起,是現(xiàn)代先進(jìn)的制造技術(shù)工藝,能預(yù)先精確估計控制信息,易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化。
G00:定位或快速移動G01:直線插補(bǔ)G02:圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CWG03:圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CCWG04:停留時間或延時時間如:G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒鐘G09:準(zhǔn)確停止或精確停止檢查(檢查是否在目標(biāo)范圍內(nèi))G10:可編程數(shù)據(jù)輸入G17:選擇XPYP 平面 XP:X 軸或其平行軸G18:選擇ZPXP 平面 YP:Y 軸或其平行軸G19:選擇YPZP 平面 ZP:Z 軸或其平行軸G20:英寸輸入G21:毫米輸入G28:返回參考點(diǎn)檢測格式:G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__經(jīng)過中間點(diǎn)X__ Y__ Z__返回參考點(diǎn)(絕對值/增量值指令)G29:從參考點(diǎn)返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__從起始點(diǎn)經(jīng)過參考點(diǎn)返回到目標(biāo)點(diǎn)X__ Y__ Z__的指令(絕對值/增量值指令)G30 返回第2,3,4 參考點(diǎn)G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__;返回第2 參考點(diǎn)(P2 可以省略。)G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__;返回第3 參考點(diǎn)G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__;返回第4 參考點(diǎn)X__ Y__ Z__:經(jīng)過中間點(diǎn)位置(絕對值/增量值指令)G40:刀具半徑補(bǔ)償取消G41:左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償(沿進(jìn)給方向刀具在左邊)G42:右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償(沿進(jìn)給方向刀具在右邊)G43:刀具長度補(bǔ)償+方向G44:刀具長度補(bǔ)償-方向G49:取消刀具長度補(bǔ)償G50:取消比例縮放G51:比例縮放,格式:ON G51 X_ Y_ Z_ P_;OFF G50X_ Y_ Z_:設(shè)定縮放中心位置P:縮放比例,范圍是1-999999,不能是小數(shù),如果P800代表縮放比例是0.8G52:設(shè)定局部坐標(biāo)系G53:選擇機(jī)床坐標(biāo)系G54-G59:選擇工件坐標(biāo)系1-6G60:單方向定位,消除傳動間隙(代替G00),過目標(biāo)位置后然后回頭至目標(biāo)位置G61:準(zhǔn)停檢查方式,切削進(jìn)給接近目標(biāo)位置時減速并檢查位置公差范圍G62:自動拐角倍率G63:攻牙方式G64:正常切削方式,切削進(jìn)給接近目標(biāo)位置時不減速,以及切削段與段之間不減速G65:宏程序調(diào)用G66:宏程序模態(tài)調(diào)用G67:宏程序模態(tài)調(diào)用取消G68:坐標(biāo)旋轉(zhuǎn),格式:G17:G68 X_ Y_ R_G18:G68 X_ Z_ R_G19:G68 Y_ Z_ R_G69 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)取消G73:多級鉆削循環(huán)G74:攻左旋螺紋循環(huán)G76:安徽數(shù)控銑床加工中心精鏜循環(huán)(定向偏心退刀)G80:取消固定循環(huán)G81:單級鉆削循環(huán)G82:單級鉆削循環(huán)(實(shí)現(xiàn)孔底停留或延時)G83:多級鉆削循環(huán)G84:攻右旋螺紋G85:鏜削循環(huán)G86:鏜削循環(huán)G87:反鏜循環(huán)G88:鏜削循環(huán)G89:鏜削循環(huán)G90:絕對指令G91:相對指令G92:設(shè)定工件坐標(biāo)系G98:固定循環(huán)后退時退回起點(diǎn)G99:怎么選數(shù)控銑床加工中心固定循環(huán)后退時退回點(diǎn)(R點(diǎn)在固定循環(huán)中設(shè)定)
怎么選數(shù)控銑床加工中心數(shù)控車床的數(shù)控器系統(tǒng)、驅(qū)動器、變頻器、等電子元件都有所需的供電范圍要求,差不多是±20%左右。所以,如果外部的電壓波動范圍超過了這個值,那么這些元器件要么產(chǎn)生預(yù)警報告,要么工作紊亂。所以需不需要安置穩(wěn)壓器,與怎么選數(shù)控銑床加工中心數(shù)控車床本身無關(guān),而是與工廠所在區(qū)域的電壓穩(wěn)定性以及用電環(huán)境有關(guān)。
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切屑控制,又稱切屑處理,工廠中一般簡稱為“斷屑”,是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬?、流出與折斷,使形成“可接受”的良好屑形。安徽數(shù)控銑床加工中心合理的刀具切削區(qū)幾何參數(shù)是提高切屑形成的可控性及斷屑的可靠性最常用的方法。前角與切屑厚度成反比,對于不同被加工材料有最佳值;主偏角直接影響切屑厚度與寬度,主偏角大易斷屑;刀尖圓弧半徑關(guān)系到切屑厚度與寬度以及流屑方向,精加工適宜用小的圓弧半徑,怎么選數(shù)控銑床加工中心粗加工適宜用大的半徑。斷屑槽寬度與進(jìn)給量成比例選擇,進(jìn)給量小選窄的,進(jìn)給量大的選寬的;斷屑槽深度選擇與進(jìn)給量成反比,小進(jìn)給量選深的,大進(jìn)給量選淺的。
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