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O:程序號,設(shè)定程序號N:程序段號,設(shè)定程序順序號G:準(zhǔn)備功能X/Y/Z :尺寸字符,軸移動指令A(yù)/B/C/U/V/W:附加軸移動指令R:圓弧半徑I/J/K:圓弧中心坐標(biāo)(矢量)F:進(jìn)給,設(shè)定進(jìn)給量S:主軸轉(zhuǎn)速,設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速T:刀具功能,設(shè)定刀具號M:輔助功能,開/關(guān)控制功能H/D:刀具偏置號,設(shè)定刀具偏置號P/X:延時,設(shè)定延時時間P:程序號指令,怎么選立式加工中心設(shè)定子程序號(如子程序調(diào)用:M98P1000)L:重復(fù),蘇州立式加工中心設(shè)定子程序或固定循環(huán)重復(fù)次數(shù)(如:M98 P1000 L2,省略L代表L1)P/W/R/Q:參數(shù),固定循環(huán)使用的參數(shù)(如:攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)
①冷卻系統(tǒng)。蘇州立式加工中心機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成,冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里,冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管,然后經(jīng)噴嘴噴出,對切削區(qū)進(jìn)行冷卻。②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤滑方式,用手動潤滑油泵,通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤滑,以提高機(jī)床的使用壽命。從數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)看.由于效控機(jī)床采用了伺服電機(jī),應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對蘇州立式加工中心機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運(yùn)動位移的直接控制,傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了,因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡化了。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙,以確??刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)。同時.由于計(jì)算機(jī)水平和控制能力的不斷提高,同一臺機(jī)床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能,因而數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)掏比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求。
點(diǎn)位控制功能是蘇州立式加工中心數(shù)控銑床最主要的功能。數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。連續(xù)控制功能通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動,銑削加工工件的平面和曲面。蘇州立式加工中心固定循環(huán)加工功能,應(yīng)用固定循環(huán)加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量。數(shù)控銑床以平面加工為主,如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的加工中心。
G00:定位或快速移動G01:直線插補(bǔ)G02:圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CWG03:圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CCWG04:停留時間或延時時間如:G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒鐘G09:準(zhǔn)確停止或精確停止檢查(檢查是否在目標(biāo)范圍內(nèi))G10:可編程數(shù)據(jù)輸入G17:選擇XPYP 平面 XP:X 軸或其平行軸G18:選擇ZPXP 平面 YP:Y 軸或其平行軸G19:選擇YPZP 平面 ZP:Z 軸或其平行軸G20:英寸輸入G21:毫米輸入G28:返回參考點(diǎn)檢測格式:G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__經(jīng)過中間點(diǎn)X__ Y__ Z__返回參考點(diǎn)(絕對值/增量值指令)G29:從參考點(diǎn)返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__從起始點(diǎn)經(jīng)過參考點(diǎn)返回到目標(biāo)點(diǎn)X__ Y__ Z__的指令(絕對值/增量值指令)G30 返回第2,3,4 參考點(diǎn)G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__;返回第2 參考點(diǎn)(P2 可以省略。)G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__;返回第3 參考點(diǎn)G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__;返回第4 參考點(diǎn)X__ Y__ Z__:經(jīng)過中間點(diǎn)位置(絕對值/增量值指令)G40:刀具半徑補(bǔ)償取消G41:左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償(沿進(jìn)給方向刀具在左邊)G42:右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償(沿進(jìn)給方向刀具在右邊)G43:刀具長度補(bǔ)償+方向G44:刀具長度補(bǔ)償-方向G49:取消刀具長度補(bǔ)償G50:取消比例縮放G51:比例縮放,格式:ON G51 X_ Y_ Z_ P_;OFF G50X_ Y_ Z_:設(shè)定縮放中心位置P:縮放比例,范圍是1-999999,不能是小數(shù),如果P800代表縮放比例是0.8G52:設(shè)定局部坐標(biāo)系G53:選擇機(jī)床坐標(biāo)系G54-G59:選擇工件坐標(biāo)系1-6G60:單方向定位,消除傳動間隙(代替G00),過目標(biāo)位置后然后回頭至目標(biāo)位置G61:準(zhǔn)停檢查方式,切削進(jìn)給接近目標(biāo)位置時減速并檢查位置公差范圍G62:自動拐角倍率G63:攻牙方式G64:正常切削方式,切削進(jìn)給接近目標(biāo)位置時不減速,以及切削段與段之間不減速G65:宏程序調(diào)用G66:宏程序模態(tài)調(diào)用G67:宏程序模態(tài)調(diào)用取消G68:坐標(biāo)旋轉(zhuǎn),格式:G17:G68 X_ Y_ R_G18:G68 X_ Z_ R_G19:G68 Y_ Z_ R_G69 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)取消G73:多級鉆削循環(huán)G74:攻左旋螺紋循環(huán)G76:蘇州立式加工中心精鏜循環(huán)(定向偏心退刀)G80:取消固定循環(huán)G81:單級鉆削循環(huán)G82:單級鉆削循環(huán)(實(shí)現(xiàn)孔底停留或延時)G83:多級鉆削循環(huán)G84:攻右旋螺紋G85:鏜削循環(huán)G86:鏜削循環(huán)G87:反鏜循環(huán)G88:鏜削循環(huán)G89:鏜削循環(huán)G90:絕對指令G91:相對指令G92:設(shè)定工件坐標(biāo)系G98:固定循環(huán)后退時退回起點(diǎn)G99:怎么選立式加工中心固定循環(huán)后退時退回點(diǎn)(R點(diǎn)在固定循環(huán)中設(shè)定)
區(qū)別一:主軸結(jié)構(gòu)。蘇州立式加工中心立式加工中心的主軸為垂直狀態(tài)。蘇州立式加工中心臥式加工中心的主軸為水平狀態(tài)。區(qū)別二:立柱構(gòu)造。立式加工中心的立柱一般不移動,為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動柱式立式加工中心,動柱立式加工中心工作臺只做X或Y向運(yùn)動,立柱相應(yīng)會做Y或X向運(yùn)動,這種設(shè)計(jì)方式對立柱的驅(qū)動電機(jī)有較大的功率要求。臥式加工中心的立柱一定是動柱式的,正T型的臥式加工中心立柱沿X向移動,倒T型的臥式加工中心立柱沿Z向移動。移動立柱的結(jié)構(gòu)要求立柱必須在滿足剛性的前提下盡可能的輕巧,國外加工中心常用鋼板焊接結(jié)構(gòu)來解決此類問題。區(qū)別三:操作情況。立式加工中心裝夾方便,便于操作,易于觀察加工情況,調(diào)試程序容易。臥式加工中心所加工工件普遍比較龐大,一體化程度較高,裝夾困難,不容易監(jiān)控加工過程,操作調(diào)試相對困難。
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