造成原因：出現(xiàn)合肥型材復合加工中心加工內孔不圓，圓度不夠的狀況一般是因為以下幾個因素：鉸刀太長，剛性不夠，鉸削時造成振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內孔表面有缺陷、交叉孔、特別是孔表面有沙眼、氣孔、也有可能是合肥型材復合加工中心機床主軸軸承松動等。解決辦法：可以從以下幾方面下手：鉸刀的安裝應選擇剛性連接，選擇合格鉸刀，把控預加工工序的孔位置公差、選擇不等齒距鉸刀、使用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進行更改等。

1、按主軸位置分為立式加工中心和臥式加工中心；按軸數(shù)分為三軸、四軸、五軸……加工中心（軸數(shù)是指怎么選型材復合加工中心加工中心具有運動坐標數(shù)）等。2、合肥型材復合加工中心加工中心的軸有哪些？直線軸：X、Y、Z旋轉軸：A、B、C平行軸：U、V、W

切屑控制，又稱切屑處理，工廠中一般簡稱為“斷屑”，是指在切削加工中采取適當?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬?、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。合肥型材復合加工中心合理的刀具切削區(qū)幾何參數(shù)是提高切屑形成的可控性及斷屑的可靠性最常用的方法。前角與切屑厚度成反比，對于不同被加工材料有最佳值；主偏角直接影響切屑厚度與寬度，主偏角大易斷屑；刀尖圓弧半徑關系到切屑厚度與寬度以及流屑方向，精加工適宜用小的圓弧半徑，怎么選型材復合加工中心粗加工適宜用大的半徑。斷屑槽寬度與進給量成比例選擇，進給量小選窄的，進給量大的選寬的；斷屑槽深度選擇與進給量成反比，小進給量選深的，大進給量選淺的。

(1)在怎么選型材復合加工中心面銑刀加工時，軸線必須垂直于加工工件的表面。銑床的主軸軸線會直接影響到加工工件平面度的好壞。(2)端面銑時的面銑刀刀柄裝夾性能好，振動幅度不大，比較穩(wěn)定。(3)端面銑工作時，刀齒的主切削刃與副切削刃同時作業(yè)，使加工工件的表面質量較好。其中，主切削刃負責切削，副切削刃起到修光的作用。(4)怎么選型材復合加工中心端面銑能夠使用質量和精度良好的合金刀片，提高效率和質量。

消除切削振動應該從刀具上找辦法思路。合肥型材復合加工中心首先應該遵循講切削力將至最小的原則，保證刀具刀刃的鋒利程度來降低切削力，不論刀具有無涂層都應該保證刃口的鋒利。此外，對于不同的切削加工類型采用適合的方法。例如，細長刀桿來切削細長軸零件應采用90度主偏角刀具；型材復合加工中心哪家好面銑刀采用疏齒不等距銑刀來減小銑削振動；內孔鏜削時刀片刃形角越小越好。最后應該考慮加固刀具的靜態(tài)鋼性，使用整體硬質合金或重金屬的刀桿。