1、揚州線軌立式加工中心根據裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內容不多的工件,主要是將加工部位分為幾個部分,每道工序加工其中一部分。如數控銑加工外形時,以內腔夾緊加工內腔時,以外形夾緊。2、揚州線軌立式加工中心以粗、精加工劃分工序。對易產生加工變形的數控銑零件,考慮到工件的加工精度,變形等因素,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗后精。3、為了減少換刀次數的行程,可以采取刀具集中的原則進行劃分工序。在工序的劃分中,要根據工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數控銑的性能以及工廠生產組織與管理等因素靈活掌握,力求合理。目前數控銑的加工已經與計算機有機結合在一起,是現代先進的制造技術工藝,能預先精確估計控制信息,易于實現加工信息的標準化。

切屑控制，又稱切屑處理，工廠中一般簡稱為“斷屑”，是指在切削加工中采取適當的措施來控制切屑的卷曲、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。揚州線軌立式加工中心合理的刀具切削區(qū)幾何參數是提高切屑形成的可控性及斷屑的可靠性最常用的方法。前角與切屑厚度成反比，對于不同被加工材料有最佳值；主偏角直接影響切屑厚度與寬度，主偏角大易斷屑；刀尖圓弧半徑關系到切屑厚度與寬度以及流屑方向，精加工適宜用小的圓弧半徑，怎么選線軌立式加工中心粗加工適宜用大的半徑。斷屑槽寬度與進給量成比例選擇，進給量小選窄的，進給量大的選寬的；斷屑槽深度選擇與進給量成反比，小進給量選深的，大進給量選淺的。

①冷卻系統(tǒng)。揚州線軌立式加工中心機床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。從數字控制技術特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應用數字技術實現了對揚州線軌立式加工中心機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。數字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質的實現。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控機床的機械結掏比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。

一是揚州線軌立式加工中心加工精度高。特別是多軸（三軸以上）加工中心可以減少裝夾次數，定位精度高。二是加工效率高。因為配有刀庫減少了換刀頻率，加之多軸加工中心又減少了裝夾次數，從而大大提高了加工效率。三是揚州線軌立式加工中心加工中心適應性強。加工中心上可方便地實現對箱體類零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如風扇葉片、汽車發(fā)動機箱體等零件。能加工復雜曲線類零件以及非常復雜的三維空間曲面類零件。

怎么選線軌立式加工中心數控銑床采用寬導軌底座，導軌耐磨性好；樹脂砂鑄件，機床剛性好；雙螺母滾珠絲桿，精度穩(wěn)定性好；主軸BT40錐孔，是剛性加強的基本型數控銑床，適用于中速鉆銑。經濟型數控鉆銑床排頭兵。揚州線軌立式加工中心數控歷經三代全新升級，產品穩(wěn)定性獲得市場的廣泛好評。產品模塊化設計，可根據用戶實際使用需求靈活配置，實現產品的最高性價比。是傳統(tǒng)手工制造數控化的理想產品。

造成原因：出現揚州線軌立式加工中心加工內孔不圓，圓度不夠的狀況一般是因為以下幾個因素：鉸刀太長，剛性不夠，鉸削時造成振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內孔表面有缺陷、交叉孔、特別是孔表面有沙眼、氣孔、也有可能是揚州線軌立式加工中心機床主軸軸承松動等。解決辦法：可以從以下幾方面下手：鉸刀的安裝應選擇剛性連接，選擇合格鉸刀，把控預加工工序的孔位置公差、選擇不等齒距鉸刀、使用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進行更改等。