①冷卻系統(tǒng)。啟東條形加工中心機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。②潤(rùn)滑系統(tǒng)及方式。潤(rùn)滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤(rùn)捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤(rùn)滑方式，用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵，通過分油器對(duì)主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高機(jī)床的使用壽命。從數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)看．由于效控機(jī)床采用了伺服電機(jī)，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)啟東條形加工中心機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運(yùn)動(dòng)位移的直接控制，傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡(jiǎn)化了。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動(dòng)剛度和無傳動(dòng)間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)．由于計(jì)算機(jī)水平和控制能力的不斷提高，同一臺(tái)機(jī)床上允許更多功能部件同時(shí)執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)掏比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求。

M00：程序無條件停止M01 ：程序條件停止M02 ：程序結(jié)束M03 ：主軸正轉(zhuǎn)M04 ：主軸反轉(zhuǎn)M05 ：主軸停止M08 ：開外冷M09 ：關(guān)所有冷卻M26 ：開內(nèi)冷M30 ：程序結(jié)束并返回到程序開頭M84 ：檢查托盤1M95：檢查托盤2M98 ：調(diào)用子程序M99 ：返回主程序M135：剛性攻牙M417：啟東條形加工中心機(jī)床托盤1檢查M418：機(jī)床托盤2檢查M419：啟東條形加工中心機(jī)床托盤檢查結(jié)束M433：刀具斷刀檢測(cè)M462：托盤號(hào)傳送

啟東條形加工中心數(shù)控銑床油杯的清洗方法。機(jī)械設(shè)備中常用的油杯有壓注油杯、旋蓋油杯、旋套式注油油杯、彈簧蓋油杯、針閥式注油油杯等。如何選擇條形加工中心油杯在使用中殘留的贓物漸漸增多，特別是長(zhǎng)期殘留在油杯中的潤(rùn)滑脂與空氣接觸，極易變質(zhì)。一旦這些殘留物進(jìn)入設(shè)備潤(rùn)滑部位，就會(huì)破壞正常的潤(rùn)滑功能。所以，要對(duì)油杯定期進(jìn)行清洗，清洗的步驟如下。

O：程序號(hào)，設(shè)定程序號(hào)N：程序段號(hào)，設(shè)定程序順序號(hào)G：準(zhǔn)備功能X/Y/Z ：尺寸字符，軸移動(dòng)指令A(yù)/B/C/U/V/W：附加軸移動(dòng)指令R：圓弧半徑I/J/K：圓弧中心坐標(biāo)（矢量）F：進(jìn)給，設(shè)定進(jìn)給量S：主軸轉(zhuǎn)速，設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速T：刀具功能，設(shè)定刀具號(hào)M：輔助功能，開/關(guān)控制功能H/D：刀具偏置號(hào)，設(shè)定刀具偏置號(hào)P/X：延時(shí)，設(shè)定延時(shí)時(shí)間P：程序號(hào)指令，如何選擇條形加工中心設(shè)定子程序號(hào)（如子程序調(diào)用：M98P1000）L：重復(fù)，啟東條形加工中心設(shè)定子程序或固定循環(huán)重復(fù)次數(shù)（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）P/W/R/Q：參數(shù)，固定循環(huán)使用的參數(shù)(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)

造成原因：啟東條形加工中心高速機(jī)加工孔時(shí)發(fā)生，中線彎曲 的造成原因有：鉆孔加工時(shí)孔斜，特別是孔徑較小時(shí)， 因?yàn)殂q刀剛性較差，不能矯正原本的變形度、鉸刀主偏角過大、導(dǎo)向欠佳，使鉸刀在鉸削中容易偏離方位、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。解決辦法：啟東條形加工中心增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔、降低主偏角、更改合適的鉸刀、替換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀、注意規(guī)范操作。