1.無錫數(shù)控銑床加工中心邏輯運算符。EQ：等于。NE：不等于。GT：大于。GE：小于或等于。LT：小于。2. 程序轉(zhuǎn)移和循環(huán)。無條件轉(zhuǎn)移：GOTO。條件轉(zhuǎn)移：IF [條件表達式]。無錫數(shù)控銑床加工中心IF [條件表達式] GOTO n，如果條件滿足，則跳轉(zhuǎn)至程序段n。IF [條件表達式] THEN，如：IF [#I=#J] THEN #K=03. 循環(huán)語句。WHILE [條件表達式] Dom (m=1,2,,3)

造成原因：出現(xiàn)無錫數(shù)控銑床加工中心加工內(nèi)孔不圓，圓度不夠的狀況一般是因為以下幾個因素：鉸刀太長，剛性不夠，鉸削時造成振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內(nèi)孔表面有缺陷、交叉孔、特別是孔表面有沙眼、氣孔、也有可能是無錫數(shù)控銑床加工中心機床主軸軸承松動等。解決辦法：可以從以下幾方面下手：鉸刀的安裝應(yīng)選擇剛性連接，選擇合格鉸刀，把控預(yù)加工工序的孔位置公差、選擇不等齒距鉸刀、使用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進行更改等。

G00：定位或快速移動G01：直線插補G02：圓弧插補/螺旋線插補CWG03：圓弧插補/螺旋線插補CCWG04：停留時間或延時時間如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒鐘G09：準確停止或精確停止檢查（檢查是否在目標范圍內(nèi)）G10：可編程數(shù)據(jù)輸入G17：選擇XPYP 平面 XP：X 軸或其平行軸G18：選擇ZPXP 平面 YP：Y 軸或其平行軸G19：選擇YPZP 平面 ZP：Z 軸或其平行軸G20：英寸輸入G21：毫米輸入G28：返回參考點檢測格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__經(jīng)過中間點X__ Y__ Z__返回參考點(絕對值/增量值指令)G29：從參考點返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__從起始點經(jīng)過參考點返回到目標點X__ Y__ Z__的指令(絕對值/增量值指令)G30 返回第2，3，4 參考點G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 參考點（P2 可以省略。）G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 參考點G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 參考點X__ Y__ Z__：經(jīng)過中間點位置(絕對值/增量值指令)G40：刀具半徑補償取消G41：左側(cè)刀具半徑補償（沿進給方向刀具在左邊）G42：右側(cè)刀具半徑補償（沿進給方向刀具在右邊）G43：刀具長度補償+方向G44：刀具長度補償-方向G49：取消刀具長度補償G50：取消比例縮放G51：比例縮放，格式：ON G51 X_ Y_ Z_ P_;OFF G50X_ Y_ Z_:設(shè)定縮放中心位置P：縮放比例，范圍是1-999999，不能是小數(shù)，如果P800代表縮放比例是0.8G52：設(shè)定局部坐標系G53：選擇機床坐標系G54-G59：選擇工件坐標系1-6G60：單方向定位，消除傳動間隙(代替G00)，過目標位置后然后回頭至目標位置G61：準停檢查方式，切削進給接近目標位置時減速并檢查位置公差范圍G62：自動拐角倍率G63：攻牙方式G64：正常切削方式，切削進給接近目標位置時不減速，以及切削段與段之間不減速G65：宏程序調(diào)用G66：宏程序模態(tài)調(diào)用G67：宏程序模態(tài)調(diào)用取消G68：坐標旋轉(zhuǎn),格式：G17：G68 X_ Y_ R_G18：G68 X_ Z_ R_G19：G68 Y_ Z_ R_G69 坐標旋轉(zhuǎn)取消G73：多級鉆削循環(huán)G74：攻左旋螺紋循環(huán)G76：無錫數(shù)控銑床加工中心精鏜循環(huán)（定向偏心退刀）G80：取消固定循環(huán)G81：單級鉆削循環(huán)G82：單級鉆削循環(huán)（實現(xiàn)孔底停留或延時）G83：多級鉆削循環(huán)G84：攻右旋螺紋G85：鏜削循環(huán)G86：鏜削循環(huán)G87：反鏜循環(huán)G88：鏜削循環(huán)G89：鏜削循環(huán)G90：絕對指令G91：相對指令G92：設(shè)定工件坐標系G98：固定循環(huán)后退時退回起點G99：怎么選數(shù)控銑床加工中心固定循環(huán)后退時退回點（R點在固定循環(huán)中設(shè)定）

切屑控制，又稱切屑處理，工廠中一般簡稱為“斷屑”，是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬⒘鞒雠c折斷，使形成“可接受”的良好屑形。無錫數(shù)控銑床加工中心合理的刀具切削區(qū)幾何參數(shù)是提高切屑形成的可控性及斷屑的可靠性最常用的方法。前角與切屑厚度成反比，對于不同被加工材料有最佳值；主偏角直接影響切屑厚度與寬度，主偏角大易斷屑；刀尖圓弧半徑關(guān)系到切屑厚度與寬度以及流屑方向，精加工適宜用小的圓弧半徑，怎么選數(shù)控銑床加工中心粗加工適宜用大的半徑。斷屑槽寬度與進給量成比例選擇，進給量小選窄的，進給量大的選寬的；斷屑槽深度選擇與進給量成反比，小進給量選深的，大進給量選淺的。

1、無錫數(shù)控銑床加工中心數(shù)控銑床和怎么選數(shù)控銑床加工中心加工中心的各軸功率比較大，主軸功率也比較大，主軸錐柄大約都在30、40、50左右，也有國外機床采用了HSK形式的錐柄或者更小的20錐柄?？梢詽M足一般的銑削和鉆孔攻絲等工序。主軸轉(zhuǎn)速一般在8000RPM，也有采用電主軸形式的，轉(zhuǎn)速能夠達到20000-60000RPM，但是相應(yīng)的價格也比較高，2、雕刻機大部分采用小功率電機，主軸轉(zhuǎn)速比較快，大約能夠在30000RPM左右，較大的刀具也只能在直徑10MM左右。

一是無錫數(shù)控銑床加工中心加工精度高。特別是多軸（三軸以上）加工中心可以減少裝夾次數(shù)，定位精度高。二是加工效率高。因為配有刀庫減少了換刀頻率，加之多軸加工中心又減少了裝夾次數(shù)，從而大大提高了加工效率。三是無錫數(shù)控銑床加工中心加工中心適應(yīng)性強。加工中心上可方便地實現(xiàn)對箱體類零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如風(fēng)扇葉片、汽車發(fā)動機箱體等零件。能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類零件。