O：程序號，設定程序號N：程序段號，設定程序順序號G：準備功能X/Y/Z ：尺寸字符，軸移動指令A/B/C/U/V/W：附加軸移動指令R：圓弧半徑I/J/K：圓弧中心坐標（矢量）F：進給，設定進給量S：主軸轉速，設定主軸轉速T：刀具功能，設定刀具號M：輔助功能，開/關控制功能H/D：刀具偏置號，設定刀具偏置號P/X：延時，設定延時時間P：程序號指令，怎么選線軌立式加工中心設定子程序號（如子程序調用：M98P1000）L：重復，南通線軌立式加工中心設定子程序或固定循環(huán)重復次數(shù)（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）P/W/R/Q：參數(shù)，固定循環(huán)使用的參數(shù)(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)

造成原因：南通線軌立式加工中心高速加工中心加工時直徑逐漸增加造成的原因也行有：鉸刀外徑尺寸設計值偏高或鉸刀刃口有毛邊、切削速度過高、進給量錯誤或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀變形、鉸刀主偏角過大、鉸刀變形、鉸刀刃口上粘粘著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液挑選有問題，也有可能是設備自身的問題，主軸變形或主軸軸承松動或受損、都是有可能發(fā)生這些現(xiàn)象。解決辦法：南通線軌立式加工中心可以通過實際檢測的狀況作以下措施：按照實際情況適度降低鉸刀外徑、減低切削速度、適度更改進給量或降低加工余量、適度降低主偏角、校直或報廢變形的不能用的鉸刀、挑選冷卻性能好些的切削液、調節(jié)或更換主軸軸承，或者更換整條主軸。

怎么選線軌立式加工中心650數(shù)控加工中心是能夠進行數(shù)控加工的機械設備，在當今的機械行業(yè)中應用廣泛，相比其傳統(tǒng)機械設備，加工中心的優(yōu)越性在于具備數(shù)控系統(tǒng)，有了數(shù)控系統(tǒng)的參與，編程員可以通過指令根據(jù)工件的不同質地，加工要求，設備特點來制定加工程序，南通線軌立式加工中心從而滿足個性化的加工任務，正因如此，加工中心的優(yōu)點就顯而易見了。

南通線軌立式加工中心加工中心的幾何精度，位置精度，工作精度都有國際國內嚴格標準。如vmc850加工中心的滾珠絲桿和主軸等都有很高的精度，這些設備就算不裝刀庫，我們也把它歸為加工中心機。南通線軌立式加工中心數(shù)控銑床可以分為升降臺式和床身式。升降臺式數(shù)控銑床主軸大多依靠手動變速，只能滿足一般的銑削加工，執(zhí)行標準為國標數(shù)控銑床一般等級精度標準。床身式數(shù)控銑床結構類似于加工中心機，主軸頭上下移動，主軸無極變速，執(zhí)行標準為國標數(shù)控銑床精密等級精度標準。但是在加工精度上和加工中心還有一定的差距。

1、南通線軌立式加工中心根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內容不多的工件,主要是將加工部位分為幾個部分,每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時,以內腔夾緊加工內腔時,以外形夾緊。2、南通線軌立式加工中心以粗、精加工劃分工序。對易產生加工變形的數(shù)控銑零件,考慮到工件的加工精度,變形等因素,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗后精。3、為了減少換刀次數(shù)的行程,可以采取刀具集中的原則進行劃分工序。在工序的劃分中,要根據(jù)工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產組織與管理等因素靈活掌握,力求合理。目前數(shù)控銑的加工已經(jīng)與計算機有機結合在一起,是現(xiàn)代先進的制造技術工藝,能預先精確估計控制信息,易于實現(xiàn)加工信息的標準化。

區(qū)別一：主軸結構。南通線軌立式加工中心立式加工中心的主軸為垂直狀態(tài)。南通線軌立式加工中心臥式加工中心的主軸為水平狀態(tài)。區(qū)別二：立柱構造。立式加工中心的立柱一般不移動，為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動柱式立式加工中心，動柱立式加工中心工作臺只做X或Y向運動，立柱相應會做Y或X向運動，這種設計方式對立柱的驅動電機有較大的功率要求。臥式加工中心的立柱一定是動柱式的，正T型的臥式加工中心立柱沿X向移動，倒T型的臥式加工中心立柱沿Z向移動。移動立柱的結構要求立柱必須在滿足剛性的前提下盡可能的輕巧，國外加工中心常用鋼板焊接結構來解決此類問題。區(qū)別三：操作情況。立式加工中心裝夾方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易。臥式加工中心所加工工件普遍比較龐大，一體化程度較高，裝夾困難，不容易監(jiān)控加工過程，操作調試相對困難。